連續(xù)退火爐在歷史上已經(jīng)發(fā)展了30年。世界上第yi臺連續(xù)退火爐于1972年在日本的NIPPON公司建成，主要用于冷軋鋼產(chǎn)品的退火生產(chǎn)。由于其能耗低、生產(chǎn)能力大的優(yōu)點，在世界范圍內(nèi)得到了迅速推廣。

在早期的連續(xù)退火爐中，燃燒控制采用常規(guī)儀表，熱參數(shù)通過儀表盤顯示。20世紀80年代以后，連續(xù)退火爐開始采用微機進行過程級直接控制。作為世界上連續(xù)退火生產(chǎn)線發(fā)展的前沿，美國LTV鋼鐵公司實現(xiàn)了計算機集成制造。該系統(tǒng)實現(xiàn)了以下設計目標:(1)大大提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量；(2)連續(xù)、可靠、自動地操作生產(chǎn)線；(3)更大程度的降低成本；(4)通過數(shù)據(jù)收集和分析實施質(zhì)量保證。

為了能夠達到更優(yōu)控制，系統(tǒng)進行研制了兩個學生數(shù)學學習模型，即簡化分析模型和精que模型。簡化模型是在線模型，而精que模型是用來修正簡化模型的離線模型。這些研究模型需要根據(jù)帶鋼的目標溫度確定出推鋼速度和爐溫。退火爐區(qū)的控制有三種主要方式。即模型通過控制、自動控制及低級自動控制:這三種方式就是根據(jù)企業(yè)工作環(huán)境條件我們可以發(fā)展相互切換。